智能装备是智能制造的核心载体，其技术先进性与性能稳定性直接决定制造企业的生产水平。宇航研究院聚焦智能装备核心技术研发，打造 “高精度 + 高稳定 + 高智能” 的智能装备体系，涵盖工业机器人、智能检测设备、自动化生产线、智能物流装备等多个品类，为制造业提供核心生产装备支持。
智能装备研发亮点突出：一是核心技术领先，攻克机器人运动控制、机器视觉识别、高精度定位、智能算法等核心技术，自主研发的六轴工业机器人重复定位精度达 ±0.005mm，处于国内领先水平；智能检测设备集成多传感器融合技术，检测精度与速度远超行业同类产品；二是定制化能力强，可根据企业生产工艺、产品特性、场地条件等需求，定制专属智能装备，例如为特殊行业定制的防爆型自动化装备、为精密制造定制的洁净室智能装备等；三是可靠性优异，所有智能装备均经过严格的环境测试、老化测试与性能测试，可在 – 10℃~50℃环境下稳定运行，平均无故障工作时间（MTBF）达 20000 小时以上；四是智能化程度高，集成物联网、人工智能技术，支持远程监控、故障预警、自主调度与工艺参数自动优化，实现装备的 “自感知、自决策、自执行”。至今，已自主研发智能装备超 50 种，获得装备相关专利 80 余项，年销量超 1000 台 / 套，成为智能装备研发与制造的标杆企业。
产学研融合是打通 “技术研发 – 成果转化 – 产业应用” 闭环的核心路径，也是宇航研究院持续创新的重要支撑。宇航研究院深度推进产学研协同创新，与高校、科研机构、龙头企业建立长效合作机制，构建 “高校科研 + 研究院转化 + 企业应用” 的创新生态。
产学研融合亮点突出：一是合作网络广泛，与东南大学、南京航空航天大学、江苏科技大学等 20 余所高校共建 “智能制造联合研发中心”，与中科院自动化所、机械科学研究总院等科研机构建立战略合作，整合科研资源与人才优势，聚焦行业共性技术与前沿技术研发；二是人才联合培养，与高校共建博士后工作站、研究生培养基地，开展 “订单式” 人才培养，为制造业输送既懂理论又懂实践的复合型智能制造人才，累计培养专业人才超 2000 名；三是成果转化高效，建立 “中试基地 + 产业孵化器”，为高校科研成果提供中试验证、工艺优化、市场化改造等服务，加速科技成果落地转化，累计转化高校科研成果 90 余项，转化成功率达 85% 以上；四是行业共性技术攻关，联合行业龙头企业与高校，针对智能制造领域的共性技术瓶颈（如工业机器人核心部件、智能算法优化、数字孪生应用等）开展联合攻关，已完成 20 余项重大技术攻关项目，填补多项行业技术空白。通过产学研融合，宇航研究院成为智能制造技术创新与成果转化的核心平台。
工业软件作为智能制造的 “神经中枢”，其自主可控性与适配性直接影响制造企业数字化转型成效。宇航研究院聚焦工业软件自主研发，打造 “适配性强 + 易用性高 + 功能全面” 的工业软件体系，涵盖 MES 生产执行系统、WMS 仓储管理系统、APS 高级计划与排程系统、数字孪生平台等核心产品。
工业软件研发亮点突出：一是适配性广泛，针对不同行业、不同规模企业的生产特点，开发通用型与行业专用型工业软件，通用型软件支持模块化配置，行业专用型软件深度适配汽车、电子、新能源等领域的生产流程，可与企业现有 ERP、PLM 等系统无缝对接；二是易用性优化，采用轻量化设计与可视化操作界面，降低企业员工使用门槛，同时提供定制化培训与操作指导，企业上线周期比行业平均水平短 40%；三是功能全面强大，MES 系统涵盖生产计划、工序管理、质量管控、设备管理、数据追溯等全模块，支持实时数据采集、分析与报表生成；数字孪生平台可实现生产过程的 1:1 虚拟仿真，支持工艺优化、故障模拟与生产预测；四是自主可控安全，核心算法与代码完全自主研发，避免国外软件 “卡脖子” 风险，同时具备完善的数据安全防护机制，确保企业生产数据安全。目前，已为 500 余家企业提供工业软件服务，帮助企业实现生产管理数字化、决策智能化，成为工业软件自主创新的重要力量。